、每段温度设置

1、输送段温度

不适合太高，危害原在这里段输送和受剪切的。也不适合太低，塑料挤出机的螺杆承受力过大或卡住。一般略贴近熔融，按梯度方向排序。

2、熔融段温度

①、玻璃纤维系，温度太低，环氧树脂半融，到后半段玻璃纤维包复能力差；温度太高，环氧树脂流动，混炼胶与剪切效缩小，乃至出現高溫溶解，其设置标准：扣减螺杆剪切键入的发热量，稍高于原料溶点范畴内。

②、添充系，（出示强剪切使填充料，充足分散化），熔融段高于原料溶点10~20℃（尽可能），使塑料挤出机里原充足熔融分布均匀。

③、阻燃系，(好无卤阻燃剂)，其温度要稍低，尤其是白原，尽量减少。

④、玻璃纤维阻燃系，设置温度接近前边二者间，以原基溶点为根据。

⑤、铝合金系，以2组熔融温度为根据，另外考虑到成分占比及成分之热敏等，适度调节温度。

3、塑料挤出机混炼胶段温度

a、玻璃纤维系，温度太低，原流通会差，黏度大，磨擦增大，生热高，会出現都超温；温度太高，环氧树脂溶解，剪切度小玻璃纤维分散化下降，其设置标准：稍高于原料溶点范畴内。

b、添充系，（出示强剪切使填充料，充足分散化），混炼胶段高于原料溶点10~20℃（尽可能），使原充足熔融分布均匀，确保结合体是液体情况。

c、阻燃系， (好无卤阻燃剂)共混温度在稍低，尤其是白原，尽量减少。

d、玻璃纤维阻燃系，温度设置以原基熔融为根据，好无卤阻燃剂。

e、合系化，以成分的熔融温度为根据，另外考虑到成分占比及成分热敏而调节。

4、均化（料量）段温度

以适度减少温度，但料管高溫有利于下料。应在熔融段温度基本上，适度减少温度。

六、塑料挤出机转速比难题

转速比越高，剪切越大，分散介质规格越密，但转速比过大，磨擦大易造成热溶解，另外等待时间减短，混和不均匀。转速比越低，剪切越小，分散化不匀称，另外等待时间长，对易溶解高聚物不好。